Як зробити піскоструйний апарат

Чи не кожну металеву поверхню вдається очистити від продуктів окислення традиційними інструментами - дрилем з насадкою або за допомогою «болгарки». Піскоструминний апарат якісно вирішує проблеми видалення корозії з деталей об'ємних або складних геометричних форм. З його допомогою будь-який виріб, покрите іржею, можна привести до заводського увазі. Ще одна область застосування таких апаратів - це нанесення декоративних малюнків на поверхні зі скла, металу або пластику за допомогою трафаретів. Як зробити піскоструйний апарат в домашніх умовах, ви дізнаєтеся з цієї статті.

Принцип його роботи схожий на дію будь-якого розпилювача: повітря, що виходить під високим тиском, захоплює і захоплює за собою частинки піску. Вириваючись з великою швидкістю із сопла, встановленого на гнучкому шлангу апарату, вони вибивають з оброблюваної поверхні частинки непотрібного матеріалу, склад яких залежить від цільового застосування піскоструминного апарату. Це може бути іржа, стара фарба і т.д.

Для самостійного виготовлення пристрою знадобляться чотири його складових:

• компресор - джерело повітря;
• ємність для піску;
• повітропровід;
• армований шланг, оснащений форсункою і соплом.

Компресор доведеться купити. Його продуктивність повинна бути не менше 600л / хв, а потужність двигуна не менше 3 Квт. Мотор повинен бути оснащений двома поршневими групами і мати примусове охолодження.

Ємність для піску вибирається з товстими стінками. Її можна виготовити з старого газового балона. Для того щоб забезпечити необхідні параметри роботи піскоструминного апарату, резервуар потрібно грунтовно переробити. Його дно має бути конусоподібної форми, що має при вершині кут 30-60 градусів. Це забезпечить найкращий вихід піску з балона.
Модернізація виконується так:

• У ємності вирізається по колу частина її дна;
• З товстого сталевого листа вирізається «болгаркою» сегмент кола з відповідним розміром;
• За допомогою зварювання з нього робиться конус, який потім слід вварити в дно балона;
• Для зручної експлуатації апарату ємність можна оснастити ніжками, зробленими з арматури;
• Для забезпечення виходу піску в повітропровід апарату в низ його конічного дна вваривают кульовий півдюймової кран, з'єднаний з відповідним йому за розміром трійником;
• У верхній частині ємності для засипання піску потрібно вирізати отвір і ошпарити в ньому відрізок заготовленої заздалегідь дюймової труби з різьбленням на кінці. Для закривання цієї горловини виготовляється заглушка відповідного діаметру.
• Для аварійного видалення повітря з ємності в разі забивання піском вихідного отвору, у верхній частині балона встановлюється додатковий півдюймової кран з висвердлюванням для нього спеціального отвору.

Шланг для повітряно-піщаної суміші та повітропровід можна зробити з гумового армованого рукава з внутрішнім діаметром в півдюйма. Повітропровід з'єднує вхідний отвір трійника крана ємності з повітряним патрубком компресора. На вихідний отвір трійника надівається шланг для подачі повітряно-піскової суміші. Кінці шлангів закріплюються слюсарними хомутами.

Вихідний отвір рукава подачі суміші оснащується форсункою для формування робочого повітряно-піщаного конуса. У зв'язку з її швидким зносом внаслідок контакту з піском, що вилітає з великою швидкістю, ця деталь забезпечується змінними керамічними соплами з діаметром вихідних отворів 4-5 мм.

Все, тепер піскоструйний апарат зібраний. При його використанні потрібно стежити за тим, щоб шланги не перегинати під час роботи. Для захисту особи від вилітають при обробці виробів частинок абразиву, іржі тощо використовується маска з оргстеклом. Органи дихання від пилу слід захищати промисловим респіратором. Зручною вам і безпечної роботи!